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Spot Welding/AC Spot Welding37

[완료] [2021] AC 오토 스폿용접회로 자작 키트(DIY KIT) 분양 ^▽^)/ 자작키트 분양 종료!! 아래 분양페이지를 참고해주세요~ AC 오토 스폿용접 회로 2024년형 리뉴얼 분양 페이지 - 후니파파 ^▽^)/ 이전 분양페이지를 그대로 사용하려고 하다가 댓글이 너무 많아지고, 또 기존에 구입하신 분들 이력차원에서 새로운 분양페이지를 오픈합니다. 개요 이번 분양부터는 PCB V3.0과 변경사항을 지원 mindeater.tistory.com . . . 이전부터 이런 키트가 있었으면 좋겠다 싶었는데 조금씩 준비했고 일부 부품이 모여 실험삼아 진행해봅니다. 노파심에 체크리스트를 만들어 누락된 부품이 없도록 했고, 회로도와 간단 매뉴얼 출력하여 첨부했습니다. 아두이노 나노는 프로그램을 업로드해서 납땜만 하면 동작하도록 했고 햇갈리는 부분은 반조립형태로 보내드립니다. 부품 리스트 : ht.. 2021. 6. 7.
실리콘 2awg 스폿 용접용 케이블 그리고 성능 불균형에 관하여... 들어가면서... 최근 2awg 실리콘케이블과 홍공주님 2awg 실리콘 케이블 전용 동봉을 이용한 크레토스 체결용 용접선을 만든 적이 있습니다. 사실 이때만해도 쓸데없이 고퀄이라고 생각했는데... 0.3t 니켈 스폿을 기준으로 삼으니 이젠 부담없이 2awg로 만들게 됩니다. 탄생배경은 헤비유저인 아이스커피님(다이꾼&족 매니저)의 4게이지 용접선이 열화가 발생해 성능하락으로이어지면서 홍공주아빠님께 의뢰하면서 부터입니다. 이후 피드백을 거쳐 전체 길이가 조금 줄었고 완성도가 높아졌습니다. 이 작업을 위하여 토치를 하나 구입했습니다. 지금껏 캠핑용 스토브로 작업했는데 쉽지 않더군요. 코베아의 KT-N2301 이라는 모델인데 이홈메이드 클럽의 회원분이 추천해주신 게 생각나 요번에 구입해보았습니다. 실제 사용해보니.. 2021. 5. 26.
AC 스폿용접 회로 스트레스 테스트 - 수동 스폿 반복시 먹통(프리징) 현상 발견 및 해결방법 검증 내용 최근 스폿용접기 제작하면서 의뢰하신 분이 수동을 종종 사용할 듯 싶어 허공에 수 백회 스폿을 진행하는 스트레스 테스트를 진행했습니다. 오토스폿 개발 이후 수동 스폿은 따로 살펴보지 않았기 때문에 검증도 할겸 테스트를 해봤습니다. 결과 테스트 과정에서,, 매뉴얼 핀에 연결된 리셋스위치를 반복적으로 누르다보면 어느 순간 아두이노가 먹통이 되는 일명 프리징(Freezing)현상이 발생합니다. 물론 리셋하면 정상적인 상태로 돌아옵니다. 3개의 회로에서 테스트시 두 개의 회로에서 나타났습니다. 일단 잘 동작하는 녀석을 의뢰품에 넣고 나머지 두 개를 가지고 집중적으로 디버깅을 진행했습니다. 결과 현상은 C1 커패시터 소자로 밝혀졌습니다. 코드 상에서 체크할 수 있는 거의 모든 것을 테스트했고, 순수하게 .. 2021. 4. 10.
[의뢰품] 수지형 1.5K AC 오토스폿용접기 제작로그 6호기와 거의 동입합니다. 부족하거나 불편한 점을 보완하면서 완성된 디자인이다보니 거의 굳어졌다고 봐도 될 듯 합니다. 수지형 1.5K(1500VA) 변압기입니다. 이게 있어야 스폿용접기를 만들 수 있습니다. 아래 관련글 6th 스폿기와 완전 동일스펙이라... 이하 제작 로그는 특별한 설명없이 사진위주로 올립니다. 스폿용접봉 제작 케이스 가공 링코어 결선 및 2차 권선 작업 2차 전압 선택 후 1차 마감 요비선을 이용한 2차 권선 수축튜브 작업 2차 권선 작업 완료!! 50sq 터미널 작업 회로와 링코어 연결작업 충 작업수순으로 사진으로 스케치 해봤습니다. 한 번이라도 제작해보신 분들은 사진만 봐도 제작과 관련된 노하우 등을 알 수 있을 듯 싶지만,, 자세한 설명은 거의 대동소이한 6th 제작글을 보면 .. 2021. 4. 4.
수지형 1.5K로 만든 스폿용접기로 도금니켈 0.3t 테스트 결과!! 재원설명 테스트 스폿용접기의 재원은 다음과 같습니다.수지형 1.5K 링코어에 2차 권선 25sq+25sq에 몇 가닥을 빼서 45sq 정도로 제작크레토스셋으로 용접봉 연결용접봉은 4awg 실리콘 케이블과 3mm 크롬동봉으로 제작회로 - 직접 자작 ( 용인후니파파표!! ^^ )    판매 페이지의 문구입니다.구입은 위 이미지의 출처를 참고하세요~1.5K는 안된다고 하는데 스스로 괴물스폿용접기라고 했으니 체면도 살릴겸 테스트를 진행해봅니다.   그리하여 주문하고 다음 날 도착한 도금니켈 0.3t입니다.비싸고 구하기 힘들기도 하고 스폿용접기도 3K이상에서 된다고 알려져있습니다.대 전류가 필요한 경우 0.2t를 덧방하면 되니 굳이 0.3t를 기준으로 할 필요는 업습니다.    테스트 영상 양극과 음극에 원샷씩 스.. 2021. 4. 1.
아두이노 AC 오토 스폿용접 회로 조립 및 검증작업!! 검증작업 업무량 과다(?)는 핑계고 뭔가모를 정체기라 호작질은 잠시 멈추었고, 대신 스폿용접 회로 PCB 제작하고나서 아름아름 부탁받은 조립풀셋만 조금씩 진행하고 있다. 가급적 조립 풀셋 보다는 PCB로 공부하면서 제작하는 것이 더 좋겠지만, 직접 제작이 녹녹찮은 분에겐 원가 근처라고 생각되는 선에서 분양드리고 있다. 그런데 이게 몇 개 만들다 보면 몇 가지 부품이 떨어지고 그걸 주문해 몇 개 만들면 또 다른 게 떨어지고 배송비와 이런저런 부대 지출이 늘어나 만들면서 손해보는 구조다. 그래도 필요한 사람에게는 간절할 수도 있는 일이라 여력이 되는 한 소량씩 진행해볼 생각이다. 한 두개 만드는 건 그냥 뚝딱 하는데 8셋을 동시에 만들고 있으니 재미보다는 조금 수고스럽다는 생각이 든다.. ^^;; 이게 납땜.. 2021. 3. 27.
A4 클리어 홀더와 쿠킹호일로 스폿회로에 전자파 차단 분리판 만들기 이론적 배경 MCU가 있는 회로는 전자파 영향으로 오동작 할 수 있다. 이를테면 어떤 상태 즉 전압이 있거나(5V 혹은 3.3V) 혹은 없거나(0V) 따라 분기되는 동작이 있다고 가정할 때,, 전자파는 0V에 미세한 전압을 유도해 오동작을 할 수 있다. 상용제품의 경우 이러한 지저분한(?) 환경에서 발생하는 각종 노이즈에 대처하기 위한 Debounce 코드가 들어가 있는 경우가 대다수겠지만, 간혹 깨끗한(?) 상태에서 개발하고 스트레스 테스트 없이 출시한 초기 버전의 MCU나 아두이노로 개인이 자작한 회로의 경우 충분히 문제가 될 수 있다. 먼저 도움이 될까 싶어 작년에 수료했던 직무교육중에 전자파 관련 과목이 있어 시작부분 몇 장의 카드를 옮겨본다. ... 이 것 말고도 몇 장이 더 있는데 전자파가 인.. 2021. 3. 10.
아두이노 AC 오토스폿 회로 - 전자렌지 EI 트랜스 테스트 들어가면서... 전자렌지 EI 트랜스와 같이 스너버 회로에 의한 1차 권선 전압이 낮아 오토 센싱이 이루어지지 않는 문제점을 보완하기 위해 테스트 환경을 꾸며봤다. 실 사용이 아니라 2차 권선을 보유한 16sq로 6바퀴를 감았는데 유도 전압은 4V대로 그럭저럭 테스트는 가능한 수준이다. 수지형 1.5K 링코어(트로이달 코어)에서는 스너버회로에 의한 전압이 160V가 넘지만 이 환경에서는 7V 밖에 나오지 않았다. 이게 주 원인인데 스너버 커패시티를 0.3uf로 늘리면 12V로 증가하는 건 확인했지만 트라이악이 오동작을 할 수 있어 0.2uf로 진행했다. 이 상태로 오토센싱 저항(R9)을 30K옴 정도로 낮추고 이후 모든 센싱 노이즈는 아두이노 스케치 즉 코드에서 보완수정했다. 테스트 동영상은 오토센싱 동.. 2021. 3. 1.
KiCad로 AC 오토스폿 용접 회로, PCB 아트웍 작업 및 샘플 주문 그리고 분양!! 들어가며... 너튜브 강좌를 시청하고 만들어 본 첫 PCB다!! 막연하게 PCB제작을 해보고 싶었는데 실전용 강좌들이 잘 만들어져 있어 어렵지 않게 진행할 수 있었다. 나름 기념비(?)적인 첫 PCB는 직접 아두이노 스케치를 작성한 스폿 용접회로로 결정했다. 실제 부품과 다른 풋프린트(footprint) 그리고 PCB 레이아웃을 잡고 라우팅을 하는 아트웍에 경험이 전무하다보니 비교적 쉬운 회로지만 하루가 꼬박 걸린 듯 싶다. 이하 그 결과다. 현재 공유하고 있는 스케치 파일의 핀맵과 동일하게 작성했으며, LED는 옵션이지만 재미삼아 케이스에 연장해서 달 수 있도록 추가된 상태다. 나머지는 이홈메이드 클럽의 "무선조정님"의 제작 스타일을 참고했다. 회로도 주의 : 전자렌지 EI 변압기는 R9 저항값을 30.. 2021. 1. 17.
6th 스폿기 - 수지형 1.5K 링코어로 괴물급(?) 아두이노 오토스폿용접기 제작 최근 오토스폿회로의 아두이노 스케치 파일을 업데이트 하면서 기존에 쓰던 5호기를 방출하고 LCD버전 검증을 위해 새롭게 하나 만들기로 해 겸사겸사 진행했다. 개인적으로 2K이상의 효율이 나오는 수지형 링코어 1.5K를 가장 좋아한다. 굳이 괴물급(?)이라고 자극적인 제목을 단 이유는 가정에서 니켈도금 0.3t도 열화없이 가능하여 생활DIY 용도로 최대의 성능이고 대충 만든 3K급 스폿기보다 성능 우위에 있다고 자신하기 때문이다. 스폿용접기 배선도 간단한 배선도다. (업데이트!!) 수동모드에서 사용하는 풋스위치와 LED는 옵션이다. 케이스 가공 박스는 150x200x130 으로 늘 제작하던 코어가 딱 들어맞는 사이즈다. 그림을 그려주고... 홀가공 입력전원 공사.. 폐 컴퓨터파워의 입력부를 그대로 가져와서.. 2020. 11. 8.
AC 스폿용접기 제작과 성능 - 링코어 2차 권선 전압과 굵기에 대하여!! 들어가면서.. 생활 DIY에 필요한 전기/전자 잡(?)지식을 조금씩 주어 들은지 두 해가 흘렀고, 돌이켜보니 스폿용접기 제작이 그 시작인 듯 싶다. 이 글을 작성하는 지금까지 스폿용접기는 총 10대를 제작했으며,,  3호기부터는 사용하면서 불편한 점들을 개선하고 오토스폿 기능을 더한 아두이노 회로를 직접 제작하여 사용하고 있다. 본격적인 성능 관련 글에 앞서 그동안 제작한 스폿기 - 뭐 그렇게 많은 건 아니겠지만 - 에 대한 히스토리 썰을 풀어보고 시작한다. 이유는 사용하면서 불편한 점을 조금씩 보완하면서 정착하게 된 제작 과정이라 도움이 될 듯 싶어서이고 목차에서 "스폿용접 원리"로 이동해서 거기서 부터 보면 될 듯 싶다.   납땜 vs 스폿용접 배터리의 극은 일반.. 2020. 6. 11.
HDD그라인더와 전동 드릴을 사용하여 스폿 용접기 크롬 동봉 다듬기 들어가면서... 스폿용접을 하다보면 동봉 끝이 변형되어 눌러 붙거나 불꽃이 튀기도 한다. 이때는 사포나 줄 혹은 그라인더로 다음어 주어야 하는데, 필자는 자작한 HDD 그라인더와 전동 드릴을 이용하여 간단하게 다듬어 사용하고 있다. 스폿 용접봉은 사용빈도와 용도에 따라 천차만별이겠지만, 여러가지 동봉을 사용해 제작해 사용해 본 결과 3mm 크롬동봉과 드릴척을 사용하여 제작하는 것이 편한 듯 싶다. 물론 하드디스크(HDD) 그라인더와 같은 도구가 필요하긴 하다. 시연영상 다만, HDD그라인더는 RPM은 높지만 토크가 약하기때문에 조금만 힘주어 누르면 속도가 줄거나 멈춘다. 따라서 가위나 칼 등 조그마한 동봉 등을 미세 가공하는 용도 이외는 적합하지 않다. + 추가로 공구 중 무뎌딘 드릴비트를 가공하는 데도.. 2020. 5. 27.
1.5K 링코어 AC 아두이노 오토 스폿용접기 4호 완성 개요 남은 부품 소진 및 회로 업그레이드겸 겸사겸사 제작했다. 이번이 4번째 스폿용접기 제작으로, 어느 정도 노하우가 생겨 귀찮음을 빼면 특별히 어려운 부분은 없었다. 3K 스폿기 한 대 무료로 분양한 적은 있어도 유료분양은 불안한 마음도 있었는데 이번 작업으로 어느정도 자신감이 생긴듯 싶다. 특히 아두이노 회로의 소스도 1년 이상 사용해오며 검증이 충분이 되었고 성능 튜닝도 조금씩 진행하고 있다. 회로와 관련된 내용은 천천히 이야기를 해보겠다. 만능기판에 제작도 해봤지만 고압을 다루는 회로라 PCB가 필수적인데 아직 PCB 디자인은 배우지 못했고, 어쩔수 없이 지난 해 네이버 카페에서 분양받은 PCB를 사용하여 부품만 직접 수급 일부 패턴을 조정하여 만든 회로다. 변압기의 1차측를 이용한 오토스폿 방식.. 2020. 5. 10.
AC 오토 스폿용접회로 커스텀버전 만들기 - 원리 이해, 회로도 및 아두이노 스케치파일 (Arduino Sketch for AC Auto Spot Weldering) ino Pro mini sketch source for AC Auto Spot Weldering 출처: https://mindeater.tistory.com/2327 [MindEater™ - Life Sketch] 1차 권선을 이용한 오토스폿 회로도 LED는 생략해도 되지만 케이블로 연장하여 케이스에 부착하면 스폿동작을 가시적으로 알 수 있다. BTA41은 600B 이상을 사용하고 스폿시간이 매우 짧기때문에 굳이 방열판을 달아줄 필요는 없다. 다만 다량의 스폿시 칩 온도가 참고가 되기에 온도체크를 위한 NTC(10K)를 BTA41 방열핀 뒤쪽에 고정해준다. PCB로 검증된 이 회로도를 최종으로 한다. ↓ ↓ ↓ PCB UPDATE 2023년 10월 진행중!! PCB Version 3.0 지금까지의 아두이.. 2019. 8. 27.
3K 링코어 AC 오토스폿용접기 자작 회로를 이용한 제작기 - 아두이노 스케치 파일 커스텀 버전 소개 들어가며... 이미 스폿용접기를 제작 보유하고 있지만, 스폿 원리와 회로에 대한 호기심으로 결국 아두이노 소스를 다듬어 나만의 스케치를 만들게 됐다. (본 글 하단 참고) 스폿용접 회로도와 아두이노 소스는 이미 많이 알려져 있고 대다수 쉽게 제작할 수 있으나, AC '오토스폿'에 대한 원리나 구현방법에 대해서는 공개되지 않았다. 관련이야기는 스케치 공유 글에서 이어가기로 하고 여기선 오토스폿을 테스트하기 위해 보유하고 있던 3K링코어로 제작한 로그를 올려본다. AC오토스폿회로를 키트와 완제품형태의 분양은 아래 관련글 참고!! 제작 로그 이 링코어가 조금 특이한것이 1번부터 시계방향으로 탭간 저항이 증가한다. 일반적인 링코어라면 저항값이 가장 높은 3번이 맨 끝지점으로 1번과 3번에 220V를 인가하면 큰.. 2019. 8. 18.
아두이노 프로 미니 기반 AC 스폿 제어 회로 만드는 중... ing - 전구 테스트 통과!! 들어가며... 만들기 시작한 건 꽤 됐는데,, 회사 업무와 건강상의 이유로 자꾸 딜레이가 생긴다. 한 번 끊고 가자는 생각에 로그를 남긴다. 아두이노 소스는 이홈카페의 slotgodori님 의 락시꾼님 소스를 참고했으며, 불필요 기능을 제거하고 후 전체적으로 리빌딩중이다. 최종 스폿기는 최근 고물상 들렀다 데려온 3K 링코어에 물려 테스트할 생각이다. 대부분의 AC회로가 HW는 대동소이하다. 5시 방향에 올려진 모듈은 5V 전원인데 구형 스마트폰 충전기는 여분이 많으니 많은 사람들이 충전기 속 회로를 적출해서 사용한다. 처녀작이라 이런저런 설계없이 퍼즐 맞추듯이 소자를 밖고 땜질했더니 배치가 복잡해지고 튜닝이 어려운 구조가 되어 버렸다. BTA41 트라이악은 스폿용접기의 원리상 순간적으로 일을 하고 대부.. 2019. 6. 30.
AC 링코어 스폿용접기 용접봉 고장(?) 문제점 튜닝 수리 후 성능 대폭 향상 들어가며... 문제는 지난 주 의도치 않게 새로운 링코어를 구하게 되면서부터다. 아두이노 소스와 회로도를 이용한 스폿용접기를 만들고 테스트를 하면서,, 갑자기 스폿이 안되기 시작했다. 전원 인가 후 첫 스폿시 검정색 스폿봉 크레토스 단자쪽에서 작게 '퍽'소리가 들리고,, 그 이후엔 스폿 스위치를 눌러도 반응이 없다. 그래서 무엇이 문제인지를 구간별 검증을 했는데,, 결과 스폿용접봉 자체의 문제로 밝혀졌고 보완 후 성능이 대폭 향상했기에 작업 로그를 공유해본다. 용접봉 체크 크레토스 숫단자의 케이블 체결부위와 용접봉 끝단까지의 저항이 0.7Ω 이다. 그런데 크레토스 단자 끝부분부터 용접팁까지의 저항은 3.4Ω 이다. 헉... ㅡㅡ" 처음 만들면서 납을 충분히 먹인다고 생각했었는데,, 그게 아니었나보다. 작.. 2019. 6. 23.
[DIY] 2K 트로이달 링코어로 미니(?) 스폿용접기 만들기 Ver 2.0 - 기존 불편함 해소를 위해 최대한 미니미니하면서 성능은 업!! 작업배경 작년 처음 제작한 스폿기를 쓰면서 불편했던점을 개선하려고 만든 나름 업그레이드 버전이다. 코어는 기존 코어 그래도 1K급(?)의 작은 2K 구리 링코어를 그대로 사용했고, 2차권선과 용접봉 및 회로 그리고 가능한 미니미니한 케이스로 변경했다. 기존 스폿기를 쓰면서 가장 불편했던 점을 꼽자면 단연코 "크기"였다. 가정의 좁은 책상위에서 배터리 리필작업이라도 하려면 펼쳐 둔 소품들을 모두 치워야 했고 이 자체가 스폿용접 행위 자체가 쉽지 않음을 느꼈다. 즉 번거로움과 수고로움이 업그레이드를 결심한 가장 큰 이유고, 용접 선의 뻑뻑함과 스폿칠때마다 정확히 같은 타임을 선택할 수 없어 항상 시험스폿 필요한 중국산 아날로그 회로의 교체가 부차적인 이유다. 스폿회는 오토스폿의 호기심으로 아두이노 회로를 구.. 2019. 5. 26.