728x90

 

예전에 제작하고 남은 부품 소진 및 회로 업그레이드겸 겸사겸사 제작했고, 이하 그 로그다.

이번 작업으로 스폿기만 4번 째 인듯 싶다.
어느 정도 노하우가 생겨 귀찮니즘 빼고는 특별히 어려운 부분은 없었다.
지금까진 3K 스폿기 한 대 무료로 분양한 적은 있지만, 유료분양은 살짝 불안했었지만,
이번 작업으로 약간의 자신감이 붙었다.
개인화된 아두이노 소스도 1년 이상 사용해오며 검증이 되었는데 퍼포먼스 튜닝은 필요해보인다.
요건 나중에...

 

 

사용한 회로다.
작년에 네이버 카페에서 분양받은 PCB를 사용하여 부품들을 수급 직접 땜한 스폿회로다.
카페를 중심으로 2차 권선이 아닌 1차를 이용한 오토스폿 방식이 2019년 후반쯤 보편화 되었는데,,
특별한 필요를 느끼지 못해 한 해를 넘겼고 앞서 말한 겸사겸사의 이유로 이제야 테스트를 해보았다.

1차권선을 이용한 오토스폿은 막상 시도해보니 뭐 별거 없다.
회로 라우팅은 기존 2차 검출 방식과 대동소이, 신호 검출시 사용된 저항 값만 220옴에서 91K옴로 바꾸어주니 일단은 잘 동작했다.

전자렌지 트랜스와 같이 1K 이하는 추가 작업(?)이 필요하지 싶고, 그 이상은 잘 동작할 것 같다.
스케치와 회로도와 프로그램은 아래 관련글을 참고하자.

 

 

 

기존 2차 권선에 시그널 케이블을 따서 연결해주었던 것을,
PCB에서 1차 측 출력 라인에 바로 연결했다.

이렇게 하면 제작시 오토스폿 감지용 전선을 따로 작업할 필요가 없어..
분명 제작측면에서 업그레이드이긴 하다.

 

 

 

간이 결선을 하고 테스트시 이상없음을 확인,,
하우징작업을 진행했다.

하우징 작업은 다른 DIY글에서 수없이 올렸던 바 생략하고,,,
결과물과 테스트 영상만 공유해본다.

 

 

 

150x200x130 크기의 컨트롤 박스인데 대충 2k 링코어까지 무난히 제작가능한 것 같다.
1호기에서 용접봉을 케이스에 넣어 보관할 생각으로 크게 만든 것이 여러모로 불편하여 선택한 결정이다.

작게 만들어 작업대 위에 상시 배치하고, 데코레이션의 효과도 있어 아직은 이렇게 디자인하는 것이 필자에겐 맞는 듯 싶다.

오토스폿이후 수동은 거의 사용할 일이 없지만, 디버깅 용도로 매뉴얼 스위치 DC잭은 달아주었다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

조금은 거추장스러웠던 용접봉의 크레토스 셋 위치도 1시 방향으로 옮겼고,
아이볼트 링나사를 달아 평소 거치가 가능하도록 했다.

 

 

 

링 나사를 이용한 용접봉 거치방식
링나사 규격은 M05 이다.

 

 

용접봉은 3m 크롬동봉과 드릴척을 사용하여 제작됐다.
연결 부는 냉납없이 충분히 납으로 메꿔줘야 성능이 나오니 그리 녹녹한 작업은 아니다.
만드는 방법은 아래 관련글 참고...

 

 

 

내부 모습이다.
한일 다운트랜스 1.5KVA를 이용했고, 10턴 7.1V다.
2차 권선 두께다 충분하니 한 바퀴만 더 풀어 6V대로 하는 것이 더 좋을 것 같은데 7V대의 성능을 비교를 하고 싶은 생각이 컸다.

케이블은 25sq 6미터를 사서 3m로 끊어 구리 뭉치 2가닥을 뺐으니 대충 46sq 정도 되지 않을까 싶다.
1.5KVA 전력이 2차 7.1V로 유도될 경우 211A가 손실분 고려없는 이론상의 최대 전류다.

이를 커버할 수 있으면 충분한데, 실제 흐르는 타임이 밀리초(ms)라 살짝 언더스펙도 충분하다.
전선두께별 허용전류표를 참고

권선 수축튜브 작업도 이젠 쉽게 뚝딱 하는 편인데,
노하우라면 단선으로 된 뻑뻑한 케이블을 고물상에서 구해 요비선으로 사용하고 있다.

 

 

이전에 만든 스폿기와의 비교다.
오른쪽이 이전에 만든 2K 오토스폿기인데, 케이스가 살짝 더 작다.
사용된 것들이 더 고급이라 성능도 더 좋아야는데 둘 다 비슷한 성능을 보여준다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

외관 살펴보기

 

 

 

 

0.15t/0.2t  테스트 영상

 

3ms 에서 0.2t가 붙는데 실 작업시는 보험차원에서 6ms를 사용한다.

두 대 모두 니켈도금기준 실 사용타임은 다음과 같다.
0.2t -> 6ms
0.15t -> 4ms
0.1t ->  1ms

왼쪽 녀석은 조만간 분양을 할 생각인데,,
당근마켓을 이용하여 가까운 주변으로 시집보낼지 카페를 이용할지 고민이다.

 

 

 

스폿기도 안 만들어본 사람은 있어도 한 번만 만든 사람은 없다고 하는데.. 어쩌다보니 벌써 4번째다.
회로 PCB가 3개가 있어 앞으로 3개는 더 만들 수 있는데...
링코어를 구하면 또 만들겠지 싶다..
^^;;

 

 

마지막으로,,
가정에서 생활DIY용도로 만드는 스폿용접기를 만들때 적합한 링코어는 상기 스폿타임의 이유로 1.5K~2K를 추천한다.
3KVA이상 고출력 링코어는 미세한 작업이 힘들 수 있다.
최소 단위 1ms에서 터질 수 있어 스케치 수정이 불가피하다. 과유불급
뭐 마이크로(u) 단위 시간 조절하는 것이 어떤 장점이 있는지는 잘 모르겠다.
(다만, 3KVA도 대충(?)만들면 1KVA로 제작한 것과 그 성능이 크게 다르지 않다.)

 

 

 

 

관련글

 

AC 링코어 스폿용접기 스폿용접봉 고장(?) 문제점 튜닝 수리 후 성능 대폭 향상

문제는 지난 주 의도치 않게 새로운 링코어를 구하게 되면서부터다. 락시꾼님이 공개한 아두이노 소스와 회로도를 이용한 스폿용접기를 만들고 테스트를 하면서,, 갑자기 스폿이 안되기 시작했다. 전원 인가 후..

mindeater.tistory.com

 

AC오토스폿용접기 커스텀버전 회로만들기 - 원리 이해와 회로도 및 아두이노 스케치파일 (Arduino Sketch for AC Auto Spot Weldering)

Arduino Pro mini sketch source for AC Auto Spot Weldering 출처: https://mindeater.tistory.com/2327 [MindEater™ - Life Sketch] <오토스폿 회로가 들어간 풀 회로도> 이 글은 아두이노 스케치 카테고리를..

mindeater.tistory.com

 

6th 스폿기 - 수지형 1.5K 링코어로 괴물급(?) 아두이노 오토스폿용접기 제작

최근 오토스폿회로의 아두이노 스케치 파일을 업데이트 하면서 기존에 쓰던 5호기를 방출하고 LCD버전 검증을 위해 새롭게 하나 만들기로 해 겸사겸사 진행했다. 개인적으로 2K이상의 효율이 나

mindeater.tistory.com

 

AC 스폿용접기 제작과 성능 - 링코어 2차 권선 전압과 굵기에 대하여!!

DIY에 필요한 만큼만 전기/전자 지식을 조금씩 주어 들은지 두 해가 넘었고, 돌이켜보니 그 시작이 스폿용접기 제작인 것 같다. 지금까지 총 5대의 스폿용접기를 제작했으며,, 3호기부터는 편의에

mindeater.tistory.com

 

↓↓↓


AC 오토 스폿회로 PCB 및 분양

 

KiCad로 AC 오토스폿 용접 회로, PCB 아트웍 작업 및 샘플 주문!!

너튜브 강좌를 시청하고 만들어 본 첫 회로다. 막연하게 PCB제작을 해보고 싶었고, 그 동안 만능기판 및 제작된 PCB를 눈여겨 본 덕분인지 생각보다는 어렵지 않게 진행할 수 있었다. 나름 기념비

mindeater.tistory.com

 

 

 

 

728x90

HI!! 궁금한 점은 편하게 댓글로 문의주세요~

  1. Favicon of https://jayhun.tistory.com BlogIcon jayhun 2020.05.12 22:15 신고  address  modify / delete  reply

    우와~ 능력자이시네요. 저는 다이 왕초보인데 부럽부럽.